定量裝車系統
定量裝車系統在砂石、礦山、水泥、石油、化工單位、裝車作業十分繁忙,為了給企業提高裝車效率和精度、降低損耗、減輕工人的勞動強度、使用自動化裝車是十分必要的,智能定量裝車管理系統正是為上述目標開發的。利用移動互聯網、阿里云計算等新一代信息化技術和物聯網技術有機結合,主要實現幾個方面的功能:定量裝車控制、安全保障、操作管理、銷售管理。下單管理可通過BS管理平臺下單、多功能模塊的靈活組合運用,改變了傳統的人為管理方式,也可PC端財務現場實時制卡實現了經營企業的生產、運輸、銷售全過程的網絡化、數字化和智能化管理升級。
智能定量管理系統具有實時監控和異常預警功能,在重要環節實現無人值守,極大的降低企業的人力成本、全閉環的流程監管減少人為干預的同時提高了運營效率,避免人為失誤造成損失,有效地杜絕生產銷售過程中的作弊和管理不暢現象的發生。
產品詳情
系統自主平臺搭建
系統架構設計采用業界先進的Java、MYSQL異構平臺作為基礎架構,通過資源整合與協調分配,保證了整個數據庫系統和業務系統的安全性和穩定性,整體設計按照“分層設計、統一管理、分級控制、逐步實施”的原則:
1、系統軟件全部采用JAVA開發語言、MYSQL數據庫。
2、客戶端軟件采用C/S架構開發技術。Web項目采用springBoot技術架構,以exe形式安裝為系統服務運行,結合bootstrap、jquery、layer等技術實現良好的操作交互。
3、自主搭建獨立運行的消息服務平臺,實現手機端APP與客戶端軟件、云中心服務器之間的雙向業務通訊。
4、自主搭建獨立運行的數據同步服務,實時將本地數據同步至云中心服務器,實現手機端與企業內網數據的實時同步。定時將本地與云中心數據進行比對,檢查和維持數據一致性。
總體設計原則
● 可行性可適應性
保證技術上的可行性和經濟上的可能性,實現企業精準業務需求,實現與企業MIS系統的無縫對接,如EMS、SAP、金蝶、管家婆、用友、浪潮、Oracle數據庫、ERP等!助力企業信息化管理!
● 可靠性和穩定性
在考慮技術先進性和開放性的同時,還從系統結構、技術措施、設備性能、系統管理、廠商技術支持及維修能力等方面著手,確保系統運行的可靠性和穩定性,達到最大的平均無故障時間。
● 先進性和成熟型
● 采用包含了先進的管理理念及方法的軟件產品,軟件系統、硬件設備、開發工具采用先進成熟產品。不但能反映當今的先進水平,而且具有發展潛力,能保證在未來若干年內占主導地位,并能順利地過渡到下一代技術。
● 完整性和系統集成性
● 全面考慮企業內部各業務部門、與上下游合作伙伴、與外部場和客戶之間的信息傳遞和業務往來,實現各環節業務運作在信息系統中的全面集
系統模塊配置
| 系統名稱 | 模塊名稱 | 功能說明 |
|
智能定量 裝車平臺 |
移動互聯 | 網頁平臺、APP、微信小程序功能打通線上線下融合 |
| 制卡中心 | 財務PC端現場下單、自助辦理進廠IC業務、微信小程序平臺預約 | |
| 車輛引導 | 在廠區部分重要環節、以LED屏滾動顯示有關業務信息、和語音系統配置使用 | |
| 排隊系統 | 由計算機代替人工叫號、采購/銷售客戶排隊進廠 | |
| 門禁系統 | 檢驗進廠車輛合法性環節 | |
| 無人值守稱重管理 | 司機下車和不下車兩種模式、全自動無人值守核對成品及原材料計量管理 | |
| 裝車管理系統 | 定量裝車控制管理 | |
| 計量監控中心 | 遠程調度、監督、技術部門、全局監控一卡通各個業務環節 | |
| 防作弊系統 | 各個業務環節安全規范的利益保障 | |
| 擴展中心 | 行業特色功能定制發卡(集成系統) | |
| 報表數據分析 | 分類業務數據綜合查詢分析系統 | |
| 擴展功能 | 個性化需求定制開發、第三方軟件集成 |
系統建設步驟
第一階段:硬件及第三方系統集成
本階段實施硬件設備整合搭建(制卡、門禁、地磅、料口、貨場),完成硬件設備的部署與調試,搭建符合企業特色門禁、磅體、料口、門衛、票房等各業務環節硬件設備施工建設、企業增設開票中心房產一處,用于集中開票。
第二階段:實現各項業務流程的嚴密管理
本階段實施,將搭建符企業特色的應用系統,包含企業銷售系統、采購系統、稱量系統、定量系統、移動互聯應用系統等,有效支撐各業務部門管理活動,為部門考核提供數據,為領導決策提供支持。
第三階段:系統擴展應用
本階段實施,將整個(采銷售、倉儲、計量、下料)系統融匯到企業各個業務環節中,整合企業三方ERP系統,搭建財務業務一體化應用模式,實現企業信息化360度無死角管理。
銷售管理
銷售管理以“訂單”、“磅單”、“出庫單”三大核心單據為主線,有效將銷售部、財務部、門衛、磅房、倉庫等業務環節串聯起來,對銷售全過程進行有效控制和跟蹤,實現完善的企業銷售信息管理、完成銷售與收款內控管理,與物流管理系統結合運用,將能提供更完整、全面的企業物流業務流程管理和財務管理信息。
銷售業務流程圖
充值制卡中心
需求單位可到發貨單位財務室充值付款實時制卡或客商平臺預存充值扣款、財務人員輸入需求單位物料和每種物料的單價、預存金額等,同時將收貨單位信息和充值金額通過充值軟件錄入數據庫。
充值客戶自助取卡終端機
財務充值制卡
商家后臺網絡審核實
門禁管理中心
1、司機拿卡進場,收貨單位將對應卡發給司機,司機進入廠區前通過門衛處刷卡,讀到卡后通過比對判斷數據庫對應收貨單位下的余額信息是否大于設定的最小金額,大于自動抬桿放行,小于不抬桿并提示余額不足,請充值。
2、預約客戶可通過門崗制卡中心終端機制卡、司機輸入短信顯示的提貨碼或車號、身份證閱讀等多種方式驗證司機信息、通過后在終端機直接輸入車輛信息和貨物預制裝載量后選擇制卡。

地磅無人值守稱重控制
主要設備列表
| 序號 | 設備 | 功能解析 |
| 1 | 計量控制核心 | 主要有計算機、儀表、交換機、I/O控制盒等設備。 |
| 2 | 攝像機 | 每臺汽車衡配備2個攝像頭,分別用于前車牌、后車牌拍照,監控現場情況。 |
| 3 | 紅外光柵 | 車輛位置檢測、檢測車輛是否完全上磅 |
| 4 | 道閘 | 汽車衡兩端各安裝一套道閘包括雷達、用于車輛上下汽車衡指示,防止車輛稱重未完成下秤。 |
| 5 | 讀卡器 | 用于識別車輛卡內登記信息 |
| 6 | 車牌識別相機 | 用于識別上秤車輛牌照信息 |
| 7 | 紅綠燈 | 用于指示車輛上下磅 |
| 8 | 語音套件 | 用于播報車輛過磅信息及指揮車輛上下磅 |
| 9 | LED顯示屏 | 用于現場車輛當前過磅重量信息 |
車輛計量模擬流程圖


無人值守現場實圖
自動識別物聯網智能稱重系統工作流程
1. 車輛準備過磅(交通燈綠為綠燈、前后道閘均為關閉狀態)
2. 車輛經過虛擬地感區域、車號識別儀或RFID卡 自動識別車牌號
3. 識別成功進車端道閘欄桿自動抬起,電腦語音指示“請上磅”
4. 車輛上磅、信號燈由綠色變為紅色、若遮擋光柵,語音提示“紅外遮擋、繼續上磅、請停到秤臺中間”。
5. 車輛完全上到汽車衡后停下(車輛完全經過進車端道閘下地感后,進車端道閘欄桿自動落下);
6. 車輛完全在兩對光電開關范圍內、重量穩定后電腦開始保存數據、語音播報重量及大屏顯示實時重量、過磅圖片自動抓拍并和數據一同存儲
7. 稱重記錄完畢后、語言提示司機下磅、出車端道閘欄桿自動抬起,司機開車下衡、等地磅儀表重量回零、地感感應無車輛通過后出車端道閘欄桿自動落下
8. 數據自動同步到物聯網平臺、同時磅房打印機自動打印過磅單
9. 這是一個稱重流程。(另一個方向過磅流程相同)

無人值守稱重流程步驟解析
車輛排隊顯示
當車輛秤完皮重是排隊顯示屏則出提示當前車號、倉號、貨名信息等。車輛按提示去相應的庫位裝載對應的貨物。
定量下料裝車系統(料口下無汽車衡)
司機到對應下料口停穩后刷卡,貨名信息一致綠色指示燈亮,司機按確認按鈕開始下料,貨名信息不一致指示燈不亮,司機聯系管理人員處理。
plc邏輯點定義:
皮帶傳送電機開/關(Y1/Y0)
升降筒電機開/關(Y2/Y3)
下料開閘電機開/關(Y4/Y5)
4個放料電機開/關(Y6/Y7)(Y10/Y11) (Y12/Y13) (Y14/Y15)
刷卡信息一致指示燈(Y17)
下料控制:司機按下確認鍵(信號接入plc X0),升降電機啟動,10秒后皮帶電機啟動,10秒后放料2號電機啟動,皮帶稱檢測到有重量增加開啟下料開閘電機,開始下料,到達設定提前量關閉放料電機,到達設定時間后關閉皮帶電機,最后關閉下料開閘電機。刷卡確認指示燈滅,下料完成。
皮帶秤檢測到無重量增加依次開啟放料3號,4號,1號電機,還無重量增加系統復位,(關閉皮帶電機,升降筒電機)
定量裝車系統(料倉下有汽車衡)
司機進入料倉位置、車號識別儀自動識別車號、車牌號碼自動輸入計算機司機刷卡比對料口位置是否正確,正確電腦則提示改車預制裝貨信息及預裝量、操作人員待車輛停穩后保存車輛皮重后選擇開始放料,待重量快到預裝量時閥門則逐步開始減少放料、直到完全關閉,閥門完全關閉后待重量穩定操作員選擇保存總重。語音提示裝料完畢、請司機離開。司機拿過磅單后下磅離開。
統計報表查詢
可進行年報表、月報表、日報表、貨名匯總報表,收貨單位匯總報表,發貨單位匯總報表、客戶充值匯總報表等,可按客戶自定義查詢!
物聯網稱重系統 是集成了PLC控制器、稱重儀表、視頻監控、防遙控監控儀、遠距離讀卡器、車號識別儀、紅外感應器、地感等器件,并結合多種防作弊手段,利用分布式數據庫、云計算、微電腦技術及手機App、移動支付等技術,而構建的一整套物聯網稱重解決方案。
系統建設的意義
物聯網稱重系統,將分散的稱重站點,有機的串聯成為一個工業4.0的智慧物聯網絡系統;有效的避免了信息孤島,讓信息在可控的范圍內 有序流動,實現了信息的及時傳達、多層次多緯度的信息共享,提高了計量服務水平和管理效率。
系統功能架構
物聯網稱重系統,由稱重硬件設備、電腦稱重系統、數據庫服務器、云服務器、電腦網站系統、手機app軟件等幾部分組成。
其中,稱重硬件設備主要由稱重儀器、PLC 等電子部件組成,負責稱重數據的計量;
電腦稱重系統通過串口或以太網絡讀取稱重設備的實時重量;
功能包括稱重數據管理、預置數據管理(車牌號,收貨單位、發貨單位、貨物名稱等常用數據的管理)、磅站打印、報表管理、用戶權限管理等。
數據庫服務器:用于存放稱重數據、日常數據管理和定時備份等。
云服務器:用于搭建云服務,為電腦稱重軟件和手機App提供服務。
網站系統:用于建立電腦訪問的稱重數據展示及管理的網站平臺;
手機App系統:用于在手機上查看和管理稱重數據。
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